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                    噴涂陶瓷涂層

                    氧化鋁陶瓷涂層_氧化鉻陶瓷噴涂_氧化鋯陶瓷涂層

                    常用的熱噴涂陶瓷粉末的用途

                     鎳基自熔性合金粉末是以鎳元素為基體,添加鉻、硼、硅、碳、銅、鉬、等元素組成,合金粉末熔點低,自溶性好,具有耐蝕、耐磨、耐熱、抗氧化等性能,是目前使用較廣泛的一種自熔性噴焊合金粉末。
                    常用的熱噴涂陶瓷粉末分為兩種,一種是不銹鋼型,含有較多的鎳和鉻元素;另一種是高鉻鑄鐵型,含有較高的鉻和碳元素。
                    鈷基自熔性合金粉末是以鈷元素為基體,添加鉻、鎢、鎳、硼、硅等元素組成,具有優越的高溫性能,良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化性能。
                    銅基自熔性合金粉末是以銅元素為基體,添加適量的鎳、鉻、硼、硅、錳等元素組成,這類合金粉末具有機械性能好,塑性高、易于加工、耐蝕性好、摩擦系數低等特點

                    軸磨損嚴重如何才能修復?

                     軸是支撐轉動零件并與之起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
                    在工業制作中,機械設備使用較多,在使用時,由于多種原因引起軸逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍,或局部產生嚴重的熱機械疲勞裂紋,從而影響質量。隨著現代修復技術的不斷涌現,使用者可以根據實際制作需要選擇嵌套、電刷鍍、熱噴涂、電火花沉積、貼片、高分子材料等,技術不同的方案進行修復。

                    噴涂陶瓷涂層技術的應用領域

                          噴涂陶瓷涂層技術的應用領域十分廣泛,主要有:
                      1.熱障涂層。航空發動機的關鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤,這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環境中。對于承受溫度高達1100℃的燃氣輪機部件,已超過了鎳基高溫合金使用的溫度限(1075℃),有效的解決辦法是涂敷盡熱性好的高熔點陶瓷涂層,稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃氣輪機的受熱部件以及民用內燃機、增壓渦輪、冶金產業用噴氧槍等器件。

                    熱噴涂陶瓷粉末材料應具備的特性

                      熱噴涂陶瓷粉末材料,除了應滿足涂層功能要求之外,還必須滿足噴涂工藝的需要,即能均勻、流暢、穩定地輸送到噴射焰流中,以保證獲得質量穩定、均勻的熱噴涂涂層。因此,熱噴涂陶瓷粉末的形狀、粒度及粒度分布、松裝密度、流動性及表面質量等粉末的基本特性,是熱噴涂用陶瓷材料性能的重要組成部分。


                    熱噴涂陶瓷材料涂層技術的特點是什么?

                      熱噴涂陶瓷技術是材料科學領域內表面工程學的重要組成部分,它是一種表面強化和表面改性的技術,通過在金屬基體表面噴涂一層涂層使金屬具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電盡緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。熱噴涂技術主要用于高溫、耐磨、耐腐蝕等部件的預保護、功能涂層的制備及對失效部件的修復等。
                      熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂技術?;鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴槍實現的,噴槍通過氣閥分別引進乙炔、氧氣或壓縮空氣,乙炔和氧氣混合后在噴嘴出口處產生燃燒火焰,引進的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后,在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導進,當在兩線狀材料之間通過大電流時將產生電弧,線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化,并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料,等離子噴槍將電能轉化為熱能,產生高溫高速的等離子焰流,其等離子焰流溫度可高達50000℃,能熔化所有的噴涂材料。爆炸噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點火爆炸提供的能量,將粉體噴射到基體表面而形成涂層。超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度,使得涂層結合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。

                    超音速火焰噴涂陶瓷涂層脫碳程度小

                     

                    超音速火焰噴涂陶瓷涂層脫碳程度小的主要原因有:

                    (1)粉末中無η相;

                    (2)該實驗氧氣流量和煤油流量設計有利于獲得相對較低的火焰溫度,


                    噴涂陶瓷涂層的特性

                     噴涂陶瓷涂層的特性

                    1、快速修復設備磨損部位
                    2、全面強化設備的耐磨性
                    3、施工簡單、無須專用設備
                    4、對被涂裝的設備無熱影響變形;
                    5、適用于各種曲面和垂直工作面。

                    熱噴涂用陶瓷涂層材料的分類

                     

                    陶瓷涂層材料的種類非常多,常按材料的種類、形狀和涂層的使用功能對其進行分類。 熱噴涂陶瓷涂層材料按形狀可分為陶瓷粉末、陶瓷絲材和棒材;按種類金屬氧化物、碳化物、氮化物、硼化物和硅化物陶瓷,金屬陶瓷(金屬+陶瓷) ;按功能可分為耐摩擦磨損陶瓷,耐腐蝕陶瓷,耐高溫、抗氧化陶瓷, 電、磁、光學材料陶瓷 , 能量轉換陶瓷等。應該指出,許多陶瓷材料不止有一種功能, 因此陶瓷涂層材料按功能分類僅對其使用條件下的主要功能而言,是相對的。
                    目前,實用的陶瓷噴涂材料大部分是金屬氧化物和一部分碳化物、硼化物、硅化物。常用的陶瓷類噴涂粉末如下:

                    噴涂陶瓷涂層的施工方法

                     

                    噴涂陶瓷涂層的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。經 TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。北京耐默公司的KN22噴涂陶瓷涂層具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于國家30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在800℃下長期工作。在長期磨損情況下,噴涂陶瓷涂層的使用壽命為4-5年。
                    施工方法一、涂裝工作面的預表面處理
                    對所有需進行涂裝的工作面,必須進行表面處理,處理后的表面應清潔,無油污,并具有合適的表面化學結構。

                    噴涂陶瓷涂層的適用范圍

                     噴涂陶瓷涂層的適用范圍

                    火力發電廠的氣固兩相流設備中,如:各類粗細粉分離器、
                    排粉機內殼、一次風管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨排粉機內殼、一次風管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨損部位,以及尾部煙道、料倉、料斗、灰斗和部分灰水系統中。
                    2、化工、礦山機械、選礦、治煉等設備磨損部位的耐磨襯;
                    3、貯槽、貯罐、反應釜的防腐蝕面層或內襯
                    4、管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。

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