噴涂陶瓷涂層

  熱電廠脫硫系統管道磨損腐蝕問題越來越受重視，另外近些年因脫硫塔引發的火災頻頻發生，問題究竟出在哪里，此類問題如何有效的去避免呢，在脫硫系統管道在出廠時管內使用的一般是襯膠，襯膠可以有效的防止管道不受管道內漿液腐蝕，但襯膠也有自身的缺陷，襯膠管道在常年的工作運行中容易老化老化會導致大面具脫落嚴重會堵塞管道會造成機組停機。玻璃鱗片防腐是近20年由日本傳入我國的，在脫硫系統中大量使用，玻璃鱗片耐磨腐蝕性能優越施工簡便，但近些年也暴露出嚴重問題，玻璃鱗片引發火災是施工在電廠頻頻發生，原因是因為玻璃鱗片燃點低，在工作時接觸明火即可能應發大火，且脫硫系統在工作不正常時溫度可能突破200度，脫硫塔內易引燃。
       針對上述問題，采用氧化鋁涂層可以有效避免此類事件發生，氧化鋁涂層屬于有機材料其主要成分是氧化鋁陶瓷，和碳化硅和有機耐高溫樹脂結合，有著優良的耐腐蝕性和耐磨性，劑涂敷于零件表面，以達到修復損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業技術.由于采用了材料聚合原理和陶瓷復合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結復合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統較好的耐磨防腐涂層。超聚合陶瓷耐磨復合涂層是與中科院武漢化工所共同研發的專利產品，廣泛用于發電廠脫硫系統、石油化工、稀土礦物洗選等行業設備，該產品具有超強耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設備簡單處理后即可涂覆該產品，加熱固化后2個小時，設備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產品耐磨防腐性能在耐磨材料里是較好的。

 1、  發電廠：垃圾發電、秸稈發電、燃煤發電、余熱發電
煙道、脫硫系統、脫硝系統、磨機出入口管道、排粉風機及出入口管道、粗細粉分離器及出入口管道、送粉管道、燃燒裝置、除灰設備及管道、除塵管道、粉煤灰分選系統管道及設備等
2、  水泥廠：磨煤機出入口管道、排粉機及出入口管道、選粉機及出入口管道、旋風筒及出入口管道、高溫循環風機出入口管道、煤粉輸送管道

 耐磨剛玉陶瓷涂層用于防磨中,要解決的就是與金屬基體的結合問題常用的一種方法就是粘接法,目前國內幾乎都是采用有機粘合劑將耐磨陶瓷與金屬基體粘合.由于剛玉陶瓷的優良性能,在火電廠的應用中均已被制成各種規格的陶瓷薄片,  并根據防磨要求的不同分為直接粘接和間接粘接直接粘接即采用粘合劑與金屬基體直接粘合如粉管、粗細粉分離器除塵器的防磨內襯就是直接粘貼.而間接粘接即將耐磨剛玉陶瓷鑲嵌于特種橡膠中形成襯板,再用高強度粘合劑與金屬基體粘合,這種襯板在耐磨的同時具有較強的抗沖擊性能,如用于球磨機出口、排粉機蝸殼、落煤管等的防磨另一種方法是鑲焊法和焊接法,由于工藝復雜,防磨成本很高,目前國內電廠主要使用在磨煤機殼體防磨。

 磁性陶瓷涂層是一種新型耐磨材料，其性能特點與氧化鋁涂層類似，具有硬度高，磁力強，耐磨性強抗折能力強，被廣泛用在設備風或管選粉機機設備防磨，防磨效果防磨效果優良，相比氧化鋁陶瓷涂層成本更低，且無需膠水永不脫落安裝時也免去可打磨涂膠的大量時間和成本，在性能上能夠滿足300度一下工況環境，幾乎不需要施工可直接安放綜合成本低廉，是水泥廠，冶金，電廠， 礦山等企業的不可多得防磨材料。磁性陶瓷目前使用較為廣泛的是泥廠，其性能指標完全能取代陶瓷涂層，水泥廠以一臺旋風筒為例，做陶瓷涂層施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷涂層每人每天可以貼50平只需3-4天即可完工，省掉了膠水省掉了人力成本。
       永磁場金屬磁性襯板被安裝在設備內壁，襯板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在設備上，另一面將風管內細小的鐵磁性介質緊緊吸附上，形成了吸附保護層，當保護層達到一定厚度以后，襯板與運動中的風管物料介質之間不再產生直接沖擊和磨蝕，從而降低了襯板的磨損速度，使襯板的使用周期大大延長，同時有效的保護風管等設備本體幾乎不受磨損。磁性襯板的壽命可以達到一般錳鋼襯板的10-15倍，對于整個風送管道系統來說壽命應該是無限的延長的。

  浮選機耐磨防腐涂層是以超硬碳化硅顆粒為骨材的高分子耐磨抗蝕材料，雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，可用塑料刮板刮涂于浮選槽內壁，不流不淌，成型性好。固化后與金屬基材牢固結合，耐磨損，耐腐蝕，耐老化。典型應用：浮選槽整體制備耐磨防護涂層、礦漿攪拌槽內壁整體制備耐磨防腐涂層，浮選機轉子、礦漿攪拌槳腐蝕磨損的修復。刮涂浮選機耐磨防腐涂層的設備使用壽命可延長至5到8年。
1 面處理：清理浮選槽內壁雜質，金屬基材表面粗化處理；對粗化處理過的表面清洗劑（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用風扇吹干；處理過的表面應是粗糙、干凈的新鮮金屬基材。
2 配制： 耐磨防腐涂層按質量比A:B=4:1混合均勻，至顏色均勻一致。將混合均勻的浮選機耐磨防腐涂層刮涂于浮選槽內壁，膠層要壓實。涂層涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮選機轉子正下方磨損嚴重部位涂層厚度是5mm，每平方米用膠量10kg左右。周邊部位涂層厚度3mm，每平方米用膠量6kg左右。
3固化：25℃固化放置24小時完成固化；溫度低于15℃時，應采用加熱來促進固化。有加熱條件的在常溫固化后可加溫至80℃保溫2小時，涂層性能可提高30%。

   隨著技術的發展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及國防工業設備磨損問題已經成為決定企業高效運營的重要因素之一。提高設備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低制作成本，節約能源具有重大的意義。氧化鋯涂層就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。氧化鋯涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配方和進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業的設備中。
     主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。 具有優良的韌性和抗震性。由于水調高溫氧化鋯涂層采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。無環境污染。

   隨著技術的發展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及國防工業設備磨損問題已經成為決定企業高效運營的重要因素之一。提高設備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低制作成本，節約能源具有重大的意義。氧化鋯涂層就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。氧化鋯涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配方和進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業的設備中。
     主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。 具有優良的韌性和抗震性。由于水調高溫氧化鋯涂層采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。無環境污染。

  耐磨陶瓷涂層施工工藝，耐磨陶瓷涂層采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火制作的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養護時間短，可與各種耐火材料結合等優點。
 一、 包裝  耐磨陶瓷涂層為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用以調節可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。
 二、 貯存  耐磨陶瓷涂層必須存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。

        脫硫塔內壁氣蝕嚴重，傳統的鱗片膠泥火災事故頻發，什么材料能替代鱗片膠泥有能起到良好的防磨效果呢，耐磨防腐陶瓷涂層是一種超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環管道、酸堿槽、風機殼體、磁選機及浮選機等的修復和防護 。該產品具有超強耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設備簡單處理后即可涂覆該產品，加熱固化后2個小時，設備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產品耐磨防腐性能在耐磨材料里是較好的。它是以高分子聚合物為基體，內摻硬質耐磨耐蝕顆粒以及增韌纖維，并與催化改性劑組成的雙組分物質。對鋼鐵、陶瓷、水泥等均有好的粘結強度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質腐蝕等特點。施工操作簡便，可涂覆于垂直或吊頂的工作表面上，不流淌、無污染，特別適合于大面積耐磨防腐修補及預保護內襯等。耐磨耐蝕修補膠可廣泛應用于火電廠磨煤及除灰系統，如粗、細粉旋風分離器、一次煤粉風管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣系統等。也可用作礦山、石化和各種耐磨防蝕性貯槽、貯罐、反應釜等工作面的內襯。
      北京耐默公司成立于2007年，是專門從事陶瓷涂層技術的研發的技術型服務企業，我公司依托合作伙們技術優勢，擁有進的陶瓷涂層制作工藝和檢測設備，具有一大批高素質的科研和工程技術合作伙伴，無論是涂層質量還是在新產品研發方面都處于進水平，我公司的陶瓷涂層獲得了廣大用戶的好評。

 我們常見的漿液管道管道內壁廠家原產大部分采用襯膠工藝來防止液體氣流石灰的沖刷，能有效的防止管道被磨損和腐蝕，但襯膠所用的橡膠有一定使用壽命容易老化變形，屆時隨時可能會出現局部或是整體脫落造成直接堵塞管道，嚴重會損壞漿液甚至會報廢防不勝防，針對這些問題氧化鋁涂層能有效的避免，氧化鋁涂層是一種復合材料其主要成分是由耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業技術。由于采用了材料聚合原理和陶瓷復合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結復合強度，因此本涂層具有超強的耐腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，可有效解決磨損腐蝕管道堵塞等問題。
北京耐默公司成立于2007年，是專門從事陶瓷涂層技術的研發的技術型服務企業，我公司依托合作伙們技術優勢，擁有進的陶瓷涂層制作工藝和檢測設備，具有一大批高素質的科研和工程技術合作伙伴，無論是涂層質量還是在新產品研發方面都處于進水平，我公司的陶瓷涂層獲得了廣大用戶的好評。