噴涂陶瓷涂層

 超音速噴涂陶瓷涂層技術作為一種表面工程技術分公司，超音速噴涂陶瓷涂層技術是一種新型的表面強化和表面保護技術，在過去的30年里，國內外發展非常迅速。其主要特點是能夠噴涂陶瓷涂層各種金屬和合金、陶瓷和金屬陶瓷、塑料、非金屬礦物和其他幾乎大多數固態工程材料。由耐磨性、減摩性、耐腐蝕性、耐高溫性、抗氧化、隔熱、絕緣性、導電性、防輻射、抗干擾、可更換等功能性涂料制成。超音速噴涂陶瓷涂層技術是一個低投入、高產的項目，通過噴涂陶瓷涂層和表面強化提供保護或修復，其壽命可以成倍增加甚至幾十倍的增長。
超音速噴涂陶瓷涂層技術在現代機械制造、電力工業、冶金行業、汽車工業、航空工業、石油化工、造紙等行業的各類設備中有著典型的應用。

   等離子噴涂陶瓷技術已廣泛應用于耐磨涂料、耐腐蝕涂料等傳統領域。從20世紀50年代至今，其應用領域已從航空航天發展到鋼鐵、汽車制造、石油化工、紡織機械、船舶等領域。近年來，等離子噴涂陶瓷技術在納米涂層材料、功能梯度材料、超導涂層、生物功能涂層等高新技術領域的應用越來越受到重視。        

 在熱噴涂陶瓷工藝開發過程中，新噴涂材料的每一項發明都會推動行業的巨大進步。近年來，氧化鉻噴涂陶瓷的溫度約為800倍，噴涂材料正朝著高質量、專業化、系列化方向發展。
隨著機械零件工作條件的復雜和涂層性能要求的提高，單一或高雜質含量噴涂已不能滿足要求
熱噴涂材料的超微結構和納米化納米材料的使用有助于細化和均勻涂層的微觀結構，從而獲得更高的涂層性能。

 該自熔合金涂層具有耐熱、耐磨、耐腐蝕等優點，廣泛應用于石油、化工、電力、國防等領域。目前，采用火焰噴涂陶瓷、等離子噴涂陶瓷等熱噴涂陶瓷工藝制備的自熔合金涂層具有層狀結構，自熔合金涂層中存在不同程度的分層、微孔、裂紋等缺陷，影響涂層與金利基體的結合強度和密度，自熔合金涂層可以通過后續的火焰重熔、感應重熔、爐重熔和TK；重熔、高能束(激光、電子束)重熔等對涂層進行表面改性和強化處理，消除層狀結構脾臟的低孔隙率，改善涂層的結構和性能，延長零件的使用壽命，但重熔方法有一定的局限性，激光重熔容易熔化基體表層，產生應力和裂紋；電子束的重熔必須處于真空狀態，大塊深孔的重熔是有限的?；鹧嬷厝蹌趧訌姸雀?，難以均勻加熱。感應重熔溫度場的不均勻分布影響了重熔工藝的穩定性以及涂層結構和性能的均勻性。熔爐中的熔化會對基底產生不利影響。同時，自熔合金涂層和重熔的沉積一般采用兩種不同的工藝，增加了制造工藝的復雜性和低成本，提高了制作效率。

等離子噴涂陶瓷方法與其它表面堆焊方法相比，等離子噴涂陶瓷以等離子弧為熱源，合金粉末為填充金屬具有以下六大優點：
1、等離子噴涂陶瓷工藝自動化程度高，易于實現機械化和自動化，降低勞動強度。
2、等離子噴涂陶瓷制作效率高。目前，熔敷速度已達到9kg/h，接近埋弧自動焊的高制作率。它超越了傳統的手工電弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。
3、等離子噴涂陶瓷涂層平整光滑，尺寸范圍寬，控制準確。通過改變標準參數，一次噴涂陶瓷可控制涂層的寬度和厚度分別為3-40 mm和0.25-8 mm，這是其他堆焊方法難以實現的。
4、由于大量可調節的規格，等離子噴涂陶瓷母材對合金沖淡率低，可以積控制熱輸入；合金粉末在電弧柱中預熱，并以噴霧的形式向熔池過渡，這對電弧吹掃力和熔池的均勻加熱具有緩沖作用，因此控制母材的NG深度，降低母材對合金的稀釋率。稀釋率控制在5-15%范圍內，接近氧乙炔法的稀釋率，大大低于其它方法的稀釋率。
5、等離子噴涂陶瓷層質量和工藝穩定性好，由于等離子弧穩定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數（弧壓、弧電流）和電弧穩定性影響較小，從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內氣孔，夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區小。噴焊層合金組織晶粒細，硬度和化學成分均一，噴焊層質量好。
6、北京耐默公司等離子噴涂制備合金粉末工藝簡單，材料范圍廣。噴焊合金粉末在熔煉后直接霧化成球狀粉末，容易制備，不受鑄造、軋制、拉絲、磨削等加工工藝的限制。等離子噴涂歡迎咨詢熱線：13600305689

 超音速噴涂陶瓷涂層技術縮寫HVOF高壓-TCY-ⅲ便攜式超聲波噴涂陶瓷涂層設備是一種新開發的維修和再制造工程設備，其工作原理是氣體(丙烷)和助燃氣體(氧氣)以一定的壓力和流量輸送到噴槍中，在高壓燃燒室中點燃燃燒，通過細長的拉瓦爾噴嘴形成超音速，粉末被送入流動的火焰中，在運動中被加熱和加速，并高速噴射到工件表面上形成涂層。
技術特征
1、與其他AAA相比，HV-TCY-ⅲ便攜式超音速噴涂陶瓷涂層采用風冷，送粉裝置和控制裝置簡單從頭到尾需要15分鐘，該裝置易于攜帶和操作，
2、噴涂后獲得的碳化鎢鈷涂層成功替代了硬鉻涂層，耐磨性提高了3-5倍，不存在環境污染問題，
3、火焰溫度約為2800℃特別適用于噴涂金屬陶瓷材料，如碳化鎢-鈷、碳化鎢-鈷-鉻、Ncr-cr3c2等。在高溫下容易分解和熔化，
4、高壓TCY三號不僅可以實現外噴，還可以實現內噴孔，內孔的小直徑為75毫米(內孔噴槍的長度分別為600毫米、1000毫米和1500毫米)
5、具有高速和沖擊能量的粉末顆?？梢孕纬删哂懈呓Y合強度的致密涂層，涂層中形成的應力為壓應力，
6、超音速噴涂距離可以從60毫米到120毫米，但不影響噴涂涂層質量，
北京耐默擁有等離子熱噴涂陶瓷涂層設備；噴涂陶瓷材料種類有：氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯陶瓷涂、納米陶瓷涂層等；可在金屬表面非金屬表面陶瓷噴涂。

乙烯基氮化物、聚乙烯、聚丙烯等聚合物薄膜具有重量輕、機械性能好、耐化學腐蝕和絕緣性能優異的特點，廣泛應用于包裝、印刷、電力、電容等領域。然而，這些聚合物不含性基團，化學性質相對穩定，并且難以與其它親水基團結合。通常在使用前需要電暈處理，以在膜的非性表面上產生性基團，改善其潤濕張力，改善膜的氣相沉積和可印刷性，并使均勻或不均勻的聚合物膜更容易彼此直接結合。在電暈放電處理過程中，聚合物膜通過數千至數萬伏的高壓電在電介質電暈輥上電暈放電，因此要求電暈輥具有優異的絕緣性。此外，臭氧和其他氣體是在電暈放電過程中產生的，所以它還必須具有化學穩定性。過去，大多數電暈輥在金屬基體上襯有硅橡膠、丁烷橡膠、環氧樹脂和其他橡膠和聚合物樹脂，以獲得必要的絕緣。然而，在電暈處理條件下，襯里材料迅速老化和變質，影響其使用壽命。
陶瓷材料具有優異的絕緣性和化學穩定性，但質量較脆，大型工件的成型和制造也非常困難，因此很難制造陶瓷制造的暈機輥。然而，通過熱噴涂技術在金屬輥體上制備一層陶瓷噴涂代替橡膠和樹脂襯里層是可行和有效的。此外，還采用了有效的技術解決方案。美國、日本等發達國家已經研制出暈機輥陶瓷噴涂，并成功應用于暈機輥。
北京耐默擁有等離子熱噴涂陶瓷涂層設備；噴涂陶瓷材料種類有：氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯陶瓷涂、納米陶瓷涂層等；可在金屬表面非金屬表面陶瓷噴涂。

 鋸床導軌是通體鋸床的裝配基本，其耐磨性及比例精度是影響鋸床采用爐齡和保持精度的重要條件之一。因為鋸床導軌用鑄鐵制造，其硬度和耐磨性都比較低，導軌在不已的拉鋸滑行摩掠過程中，磨損較快，普通3-5年就需大修，所以在鋸床返修工作量中，導軌返修約占50％-90％。
為了調動鋸床導軌的耐磨機能，從材料方面討論了比常規鑄鐵耐磨機能更高的磷銅鈦鑄鐵、釩鈦鑄鐵和高磷鑄鐵；從熱處理方面引用了接觸內阻淬火和感應淬火，以后又發展了低擦拭參數的塑膠導軌。不過上述舉措鑒于局部磨損而需求整修其原有的精度是不合用的。超音速噴涂而引用氧一乙炔線材噴漆工藝，噴鉬打底層，再噴漆T8鋼或者鉻鋼制成涂層導軌。這種方式不僅能夠整修局部磨損和嚴重劃傷的部位，而并且還可以作為一種調動耐磨性的關鍵舉措之一。

 超音速熱噴涂飛機滑軌的燃油接受探頭外筒鋼軌鍍鉻層發生磨損剝離，采用超音速噴涂WC-17co陶瓷涂層修復，研究hvof涂層的微觀形態、力學性能和耐磨性能，對鋼軌修復后的燃油接受探頭進行20次全吸管結果表明，hvof涂層的硬度高達1041 HV，與導軌基體的結合強度大于85.4 MPa，超音速熱噴涂飛機滑軌涂層韌性好，耐磨性優于電鍍鉻層， 修復了與化學鍍鎳磨輪配對時的磨損程度小的導軌的組裝的探針，在收容轉換模擬試驗和運轉試驗后，在hvof涂層中未見磨損現象，導軌的使用狀態良好。
北京耐默擁有等離子熱噴涂陶瓷涂層設備；噴涂陶瓷材料種類有：氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯陶瓷涂、納米陶瓷涂層等；可在金屬表面非金屬表面陶瓷噴涂。

 外圓等離子噴涂陶瓷的三維數宇化構造
外圓等離子噴涂弧是高能量密度的熱源，電弧在等離子體炬中被灰化，在有熒光的情況下，其橫斷能量密度可以提高到105-106w/cm2，弧柱的中心溫度可以上升到15000-34000k。此時，弧柱中的氣體隨著電離度的提高而成為等離子體，該收縮輔助電弧成為等離子體電弧。
等離子噴涂電弧和自由電弧的不同，電弧柱細，電流密度大，氣體離子化充分，溫度高:電弧柱長時間可以維持穩定的燃燒，沒有電弧容易流動的缺點，穩定的)性能好，改變氣體的選擇和收縮效果的外肉條件控制性良好的等離子噴涂機將噴涂材料用等離子電弧熔化成半館化的狀態，與等離子電弧的發速蛋市一起粗大化，堆積在清潔處理的萼木表面，進行淬火。
北京耐默擁有等離子熱噴涂陶瓷涂層設備；噴涂陶瓷材料種類有：氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯陶瓷涂、納米陶瓷涂層等；可在金屬表面非金屬表面陶瓷噴涂。