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碳化鎢熱噴涂工藝

 熱噴涂技術的缺點
1、噴涂小件時,涂層材料收率低;
2、碳化鎢噴涂人工操作條件差,存在噪音、灰塵、熱和輻射等問題,必須注意勞動保護措施。
3、除噴涂焊接外,碳化鎢噴涂陶瓷涂層與基材的組合主要是物理和機械結合,組合強度不高,涂層抗沖擊性和重載性能較差;
4.噴涂陶瓷涂層含有不同程度的毛孔,用于耐腐蝕、抗氧化、絕緣等應用,一般低于整體材料。
但通過復合涂層系統的設計等方法,可以對其進行改進。熱噴涂技術按熱源類型分類,可分為火焰、電弧、等離子弧等淄博熱噴涂工藝有幾個主要步驟:表面預處理、工件預熱、噴涂、涂裝后處理是碳化鎢噴涂技術的特點。
除了一些貴金屬外,許多金屬材料的表面都會發生化學反應、腐蝕,這將導致機械表面腐蝕,降低機械性能,因此研究表面保護和強化技術是必要的。



涂層制備的特點
1、火焰流速非常高,一般是音速的5倍。
2、噴涂粉速度也很高,可達2000m/S。
3、涂層高度密度高,粘接強度高,孔隙率可小于1%,復合強度可大于70mpa。
4、涂層材料氧化程度低。
碳損失更小,涂層硬度高。
5、粉末顆粒在高速火焰流動中獲得了巨大的動能,對基板和沉積顆粒的影響顯著,碳化鎢噴涂沉積顆粒中只有一小部分顆粒具有液體-固相凝固和收縮過程,其中絕大多數是固相
變形后,涂層的形成有利于提高涂層壓縮應力的可靠性。
6、某些特定材料,以滿足維修情況。
7、高速沖擊和強變形的材料晶格變形,增加了材料的活性,從而增加了
相鄰顆?;蚧w材料的物理結合是可能的,涂層的可靠性高。
8、工件不變形。
北京耐默擁有等離子熱噴涂陶瓷涂層設備;噴涂陶瓷材料種類有:氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯陶瓷涂、納米陶瓷涂層等;可在金屬表面非金屬表面陶瓷噴涂。