? 上一篇下一篇 ?

等離子噴涂陶瓷的六大優點

等離子噴涂陶瓷方法與其它表面堆焊方法相比,等離子噴涂陶瓷以等離子弧為熱源,合金粉末為填充金屬具有以下六大優點:
1、等離子噴涂陶瓷工藝自動化程度高,易于實現機械化和自動化,降低勞動強度。
2、等離子噴涂陶瓷制作效率高。目前,熔敷速度已達到9kg/h,接近埋弧自動焊的高制作率。它超越了傳統的手工電弧堆焊和氧乙炔火焰堆焊。
3、等離子噴涂陶瓷涂層平整光滑,尺寸范圍寬,控制準確。通過改變標準參數,一次噴涂陶瓷可控制涂層的寬度和厚度分別為3-40 mm和0.25-8 mm,這是其他堆焊方法難以實現的。
4、由于大量可調節的規格,等離子噴涂陶瓷母材對合金沖淡率低,可以積控制熱輸入;合金粉末在電弧柱中預熱,并以噴霧的形式向熔池過渡,這對電弧吹掃力和熔池的均勻加熱具有緩沖作用,因此控制母材的NG深度,降低母材對合金的稀釋率。稀釋率控制在5-15%范圍內,接近氧乙炔法的稀釋率,大大低于其它方法的稀釋率。
5、等離子噴涂陶瓷層質量和工藝穩定性好,由于等離子弧穩定性好,外界因素的干擾(周圍氣流的流動,噴焊槍距工件的高低,角度的微小變化等)對電參數(弧壓、弧電流)和電弧穩定性影響較小,從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內氣孔,夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區小。噴焊層合金組織晶粒細,硬度和化學成分均一,噴焊層質量好。
6、北京耐默公司等離子噴涂制備合金粉末工藝簡單,材料范圍廣。噴焊合金粉末在熔煉后直接霧化成球狀粉末,容易制備,不受鑄造、軋制、拉絲、磨削等加工工藝的限制。等離子噴涂歡迎咨詢熱線:13600305689