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陶瓷噴涂的表面預處理

 北京耐默公司作為專業制作噴涂陶瓷涂層廠家,在此介紹 噴涂陶瓷涂層、熱噴涂陶瓷、氧化鋁涂層、氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯涂層、氧化鋯陶瓷涂層、噴涂陶瓷、陶瓷涂層、納米陶瓷涂層、 耐磨陶瓷涂層、陶瓷防磨涂層、高溫陶瓷涂層相關知識,希望對大家會有幫助。
表面預處理
為了使涂層和基底材料很好地結合,基底表面必須清潔和粗糙。有許多方法可以凈化和粗糙表面。應根據涂層的設計要求和基材的材料選擇方法。形狀、厚度、表面原始狀態和構造條件取決于因素。


凈化過程的目的是去除工件表面的所有污垢,如氧化物、油脂、油漆和其他污垢,關鍵是去除工件表面和滲入其中的油脂。凈化處理方法包括溶劑清洗方法、蒸汽清洗方法、堿洗方法和加熱脫脂方法。
粗糙化處理的目的是增加涂層和基底之間的接觸表面,增加涂層和基底的機械閉塞力,并進一步活化純化的表面以改善涂層和基底之間的粘合強度。同時,基材表面的粗糙化也改變了涂層中的殘余應力分布,這也有利于提高涂層的粘合強度。
粗加工方法——噴涂陶瓷
加工方法(如螺紋、滾花)電刷等。其中,噴涂陶瓷處理是常用的粗化處理方法。常用的噴涂陶瓷介質是氧化鋁陶瓷涂層、碳化硅和冷硬鑄鐵。在噴涂陶瓷,必須根據工件材料的硬度、工件的形狀和尺寸合理地選擇噴涂陶瓷介質、噴涂陶瓷的類型和尺寸,風壓的大小等。對于各種金屬基材,推薦的砂礫尺寸約為16-60砂。粗砂用于重型和重型部件的噴涂陶瓷。噴涂陶瓷壓力為0.5-0.7Mpa。薄工件易于變形。噴涂陶瓷壓力為0.3-0.4。兆帕。特別值得注意的是,用于噴涂陶瓷的壓縮空氣必須是無水且無油的,否則將嚴重影響涂層的質量。噴涂前工件表面的粗糙度對于大多數2.5-13μmRa的金屬材料是足夠的。隨著表面粗糙度增加,涂層對基質材料的粘附性增強,但是當表面粗糙度超過10μmRa時,涂層的粘合強度的改善程度降低。


對于一些與基底不能很好粘合的涂層材料,應選擇粘合到基底材料上的材料以噴涂一層過渡層,稱為粘合底層。通常用作鍵合底層的材料是Mo、NiAl、NiCr,和鋁青銅等,粘合底層的厚度通常為0.08至0.18μm。