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煙氣渦輪葉片在哪里可以做陶瓷噴涂?

 北京耐默公司作為專業制作噴涂陶瓷涂層廠家,在此介紹 噴涂陶瓷涂層、熱噴涂陶瓷、氧化鋁涂層、氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯涂層、氧化鋯陶瓷涂層、噴涂陶瓷、陶瓷噴涂、陶瓷涂層、納米陶瓷涂層、 耐磨陶瓷涂層、陶瓷防磨涂層、高溫陶瓷涂層相關知識,希望對大家會有幫助。


煙氣輪機的工作狀況非常糟糕:高溫、高壓、腐蝕和固體顆粒沖擊,造成葉片嚴重腐蝕。煙氣輪機的使用溫度為600~800℃。煙氣輪機中的煙氣是焦炭(渣)油(通常摻有瀝青)的燃燒產物,其中含有大量有害元素或介質,如:S、K、Ca、Mg、Na、V、Fe、SO2、SO3等。這些元素或介質反應產生一系列低熔點化合物或沉積在葉片表面上的共晶體,其具有高度腐蝕性。另外,煙道氣中一定濃度的高速移動催化劑硬質顆粒(如硅酸鋁)會在葉片表面上產生腐蝕。在無涂層涂層的情況下,一般使用時間僅為2~6。一個月后,整個刀片將被完全腐蝕并磨損。為此,有必要解決煙氣渦輪葉片的腐蝕保護問題。
熱噴涂技術是一種表面保護和表面強化技術,它近年來發展非常迅速。其涂層具有優異的耐腐蝕性或絕熱性。它用于航空航天、機械制造、石化、汽車等。該領域被廣泛使用。熱噴涂陶瓷技術是熱噴涂技術之一,是一種使用等離子弧作為熱源的熱噴涂技術。等離子弧是高密度熱源,在等離子炬中被、能量濃度壓縮。熱噴涂陶瓷具有以下三個主要特征:第一,工件不變形,熱處理后不改變母材的性能;第二,有許多類型的涂料。由于高火焰電流溫度,可以將各種噴涂材料加熱至熔融狀態,從而獲得各種性能的涂層;第三,工藝穩定,涂層質量高。應用熱噴涂陶瓷技術制備煙氣渦輪葉片防腐涂層是解決防腐問題的有效方法。


用于制備煙氣渦輪葉片涂層的陶瓷噴涂的工藝流程是:基板的脫脂和除銹→噴砂→過渡層的制備→噴涂工作層。發動機罩葉片涂層的主要成分為:Co35~60%,Cr25~40%,Ni8~15%。該涂層具有高耐高溫熱腐蝕性,高溫硬度和優異的防護性能,完全可以滿足各種動力罩葉片的工作要求。經過處理后,與未經處理的新零件相比,使用壽命可提高3.5倍以上。