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熱噴涂陶瓷的發展趨勢和特點?

 北京耐默公司作為專業制作噴涂陶瓷涂層廠家,在此介紹 噴涂陶瓷涂層、熱噴涂陶瓷、氧化鋁涂層、氧化鋁陶瓷涂層、氧化鉻涂層、氧化鉻陶瓷涂層、氧化鋯涂層、氧化鋯陶瓷涂層、噴涂陶瓷、陶瓷噴涂、陶瓷涂層、納米陶瓷涂層、 耐磨陶瓷涂層、陶瓷防磨涂層、高溫陶瓷涂層相關知識,希望對大家會有幫助。


熱噴涂陶瓷術目前在國內已經得到了比較廣泛的推廣應用,近年來發展的趨勢(trend)和特點是:
⑴大面積長效防護技術得到了廣泛應用
對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件,采用噴涂鋁、鋅(zinc)及其合金涂層,代替傳統的刷油漆方法,實行陰(cathode )保護進行長效大氣防腐,近年來得到了迅速發展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘(zhá)門、微波塔、高壓輸電鐵塔、地下電纜(Cable)支架,航標浮鼓、豎井井筒等大型工程(Engineering),都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內有幾十個專業(Specialty)噴涂廠從事這方面工作,噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用(application),而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。
⑵修復強化大型設備及進口零部件國產化
修復強化大型設備及進口零部件(assembly unit)國產化 近年來這方面已有許多成功應用實例,如:一米七軋機、高速風機(Draught Fan)轉子,大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行,一是解決了制作急需;二是節約了大量外匯。
⑶熱噴涂陶瓷技術的應用
隨著中國熱噴涂技術的發展與提高,對噴涂層質量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發展起來的高速燃氣(HVOF)法是制備高質量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優點,目前國內已后從國外引進近十幾臺設備(shèbèi),在各工業部門發揮著重要作用。
⑷氣體(gases)爆燃式噴涂技術進一步得到應用
該項噴涂技術(Technology)由于粒子飛行速度可達800m/s以上,涂層與基體結合強度可達100MPa以上,孔隙率<1%,在某些領域(domain)里應用(application),優于其他噴涂方法。
⑸氧乙炔火焰塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)粉末噴涂技術發展迅速
如前所述,國內近年來已有多家制作(Produce)制造氧乙炔火焰塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)粉末噴涂設備,采用該項工藝技術,已在化工貯罐、管道、陶瓷行業瀘泥機板框、印染行業的導布輥(gǔn)、煤炭行業帶式運輸機鑄鐵托輪、石油(petroleum)行業注聚設備,以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用,彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用,開辟了一個新的途徑。


⑹熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用
腐蝕是機械部件(assembly unit)受周圍介質的化學(Chemistry)或電化學作用(role)而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料(Material)受損失,從而造成的停產損失更難以估計,所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中,特別是強介質腐蝕,以前所以未能突破,其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知,噴涂層是存在著孔隙的,若不進行封孔處理,各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙,使涂層脫落,影響防腐效果(effect)。根據防腐工程的要求,近期中國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑(adhesive)型等幾十種型號的封孔劑,適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環境,其使用溫度80~350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層,根據不同介質,選用適當的封孔劑,已在許多化工腐蝕介質中應用,效果良好。該系列封孔劑已獲專利并獲國家發明獎。這些封孔劑的研究(research)成功,使熱噴涂技術(Technology)在化工防腐工程中的應用有了新進展。
⑺激光重熔技術開始應用
近幾年來,高頻感應重熔、真空(zhēn kōng)感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗,并未廣泛應用。近期清華大學已將激光重熔技術用于閥門制作中,上海第二紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。
⑻在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用