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      環氧樹脂固化劑有哪些?

      1、脂肪族胺類:主要品種有乙二胺、二乙烯(撐)三胺、多乙烯(撐)多胺等。其特點是,室溫下固化,固化速度快,黏度耐高溫漆低,易于和其他樹脂混用,操作方便。涂膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大,固化時放熱量大,使用期限短,固化受溫度、濕度條件的限制,在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病,固化后漆膜耐熱性、機械強度較差。

    環氧樹脂固化劑

      2、芳香族胺類:主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是,需在加熱條件下固化,與樹脂混合不便,固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用于加熱固化工藝,也可用于作改性胺固化劑的原料。

      3、胺改性固化劑:主要有胺加成固化劑(如590、593固化劑)、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題,通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進,其特點為揮發性大大降低,稱為低毒或無毒固化劑,客服了泛白的缺點,不需誘導期。但固化劑用量增大,用量可在交大范圍內變化,通過試驗確定最佳用量范圍。由于胺改性固化劑分子中引入了新的分子結構,不同程度地改變了涂裝工藝性能和固化涂物的性能,如低溫、潮濕下的固化性,涂膜的耐蝕、耐溫性能,均可得到改善。

      4、聚酰胺固化劑:其固化過程是通過聚酰胺末端的伯、仲胺上的氫(不是通過酰胺基上的氫)與環氧基反應,由于兩端氨基的分子間距較大,固化后的密度小,因此固化后的涂膜有優良的韌性;而且由于聚酰胺固化劑的用量要求不嚴格,因此可以根據需要通過聚酰胺的用量來調節韌性。與其他固化劑比較,漆膜柔韌性、抗沖擊性能、附著力優于其他胺類固化環氧漆,涂膜耐水性較好,但耐化學性和耐溶劑型較差,并黏度大,配置涂料時需要柔道期,固化活性也不高,必要時可和其他高活性固化劑并用或加入促進劑。

      5、酸酐固化體系:酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應,反應很慢,往往需高溫固化,甚至在200℃下進行,若在酸或堿催化劑存在下,反應很快。其涂膜具有較好的機械強度和耐熱性,但固化后漆膜含有酯鍵,易受堿的侵蝕。該體系常用作環氧粉末涂料、卷材涂料的固化劑,并配以咪唑類固化劑。

      6、多異氰酸酯固化劑:多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優于環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多,因此異氰酸酯適合于同相對分子質量高的環氧樹脂溶液(約30%的環氧樹脂含量)起固化反應,固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高,可在低溫下進行,特別適用于零度以下的固化。

      環氧樹脂用什么固化劑硬度高?

      從胺類固化劑選擇上提高成膜硬度更好,例如聚酰胺固化劑的換成聚醚胺類固化劑或者改性胺都可以,根據替換的胺類固化劑活潑氫當量正確配比環氧樹脂用量的話可以提高成膜硬度,固化劑量最好不要超出比例太多(一般不超出20%),影響成膜硬度。

      環氧樹脂固化劑過量會怎樣?

      無論哪種聚酯樹脂固化劑都是要求精確匹配的,環氧樹脂也不例外。

      一是,相同環境下,樹脂膠固化速度會變快,固化后的部件會殘留少量固化劑顏色,如:淡黃色T31固化劑。同時,最終產品韌性會變差,相對很脆,強度略有下降。

      二是,固化劑量比例超出太大,這時可能環氧樹脂膠會一直處于粘黏或者固化不均勻的狀態。所以,如果你需要提高環氧樹脂的固化速度,應該是改善固化條件,而不是多加環氧樹脂固化劑來解決。

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      環氧樹脂施工工藝:基層清理—→涂底層樹脂—→鋪貼玻璃絲布—→第二遍環氧樹脂涂刮—→鋪貼玻璃絲布—→第三遍環氧樹脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面樹脂—→第一次?蓄水實驗—→保護層面層-—→第二次蓄水實驗

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